Compensatori di dilatazione – Silenziatori industriali – Saldatura – Carpenteria leggera

Giunti di dilatazione in inox

dal DN 40 al DN 600 - Silenziatori Industriali

METALLI CHE SALDIAMO: ferro, alluminio, zinco, rame.
LEGHE CHE SALDIAMO: acciaio inox, bronzo, ottone, ghisa.

Costruzione Ricambi Macchine Industriali offre alla committenza di Milano e provincia anche una serie di lavorazioni specifiche come le saldature speciali per metalli e leghe.

Attraverso i nostri procedimenti di saldatura [Tig (con riporto di materiale o senza), Mig (o a filo continuo), a elettrodo rivestito e a resistenza], possiamo realizzare la riparazione e l’assemblaggio di manufatti(in metalli e leghe indicate) dei più svariati settori quali, ad esempio, quello industriale, artigianale, artistico, dei trasporti, della grande e piccola ristorazione, casalingo.
Inoltre, possiamo costruire su richiesta o a disegno, qualsiasi tipo di struttura o particolare in metallo.
Alcuni esempi di manufatti in metallo che ripariamo o realizziamo:
particolari metallici di automobili, camion, moto e biciclette (telai, ruote in lega leggera, testate e componenti meccanici ecc…), scale e oggetti in alluminio, strutture metalliche di varie dimensioni per interni ed esterni (telai e supporti per tende, cassette metalliche di copertura per contatori gas ecc...), lampadari, oggetti artistici e di design per l’arredamento della casa, pentole e attrezzi da cucina.

NON SALDIAMO LA ZAMA.


Contattaci o vieni a trovarci presso la nostra sede in Via Cortina D’Ampezzo, 14 (zona Ripamonti-Vigentino) a Milano, per avere un preventivo personalizzato e completo.

In cosa consiste la saldatura TIG?

Saldature metalli

La saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) o GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), è uno dei metodi più diffusi. E’ un procedimento di saldatura ad arco con elettrodo infusibile (di tungsteno), sotto protezione di gas inerte, che può essere eseguito con o senza metallo di apporto. Il procedimento si basa su una torcia in cui è inserito l'elettrodo in tungsteno, attorno a cui fluisce il gas di protezione che, attraverso un bocchello di materiale ceramico, è portato sul bagno di fusione. L'operatore muove la torcia lungo il giunto per spostare il bagno di fusione, posizionando l'elettrodo infusibile di tungsteno ad una distanza massima di qualche millimetro e mantenendo stabile tale distanza. Si deve assolutamente evitare che l'elettrodo entri in contatto diretto con il pezzo da saldare altrimenti la bacchetta di tungsteno si "attacca" al giunto e si interrompe la saldatura. Nel caso che sia richiesto materiale d'apporto, contemporaneamente si sposta la bacchetta del materiale in modo tale da tenerla costantemente con l'estremità entro l'arco e comunque sotto la protezione del gas.

Gli operatori della nostra azienda, altamente specializzati, effettuano la saldatura a TIG anche per sottilissimi spessori in acciaio inox mediante posizionatore lineare e circolare.

In cosa consiste la saldatura MIG?

La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas), è un tipo di saldatura ad arco con metallo sotto protezione di gas ed è tra i procedimenti di saldatura più diffusi. Il procedimento di saldatura MIG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria. Tutto questo consente di aumentare l’economicità del procedimento.

In cosa consiste la saldatura a elettrodo rivestito?

La saldatura a elettrodo rivestito o SMAW (Shielded Metal Arc Welding - Saldatura ad arco con metallo protetto) è attualmente la tecnologia di saldatura più diffusa nel mondo.

L'elettrodo è composto da una bacchetta di metallo, detta anima, ricoperta da un impasto essiccato, detto rivestimento, composto da vari materiali disossidanti. Durante la saldatura, quando si porta l'elettrodo ad una distanza opportuna dal pezzo, scocca l’arco elettrico che fonde il materiale metallico dell'elettrodo, il rivestimento ed il metallo del pezzo che deve essere saldato. Il saldatore sposta manualmente la pinza, gestendo in tal modo il bagno di saldatura. Al termine dell'operazione il saldatore deve scalpellare la crosta (scoria) che si è formata sopra la saldatura, avente la funzione di proteggere il metallo nel corso del raffreddamento.

In cosa consiste la saldatura a resistenza?

La saldatura a resistenza o RW (Resistance Welding) è un metodo di saldatura autogena a pressione in cui il materiale viene riscaldato per resistenza elettrica. La saldatura a resistenza è generalmente utilizzata per saldare gli acciai e viene realizzata in tre fasi:

1. gli elettrodi (generalmente di rame e di forma a ruota o puntiforme) vengono avvicinati alla superficie delle parti da saldare (in genere due lamiere) e viene esercitata dalla macchina la pressione necessaria per comprimere fra loro le parti;
2. viene fatta passare attraverso gli elettrodi una corrente prefissata;
3. gli elettrodi vengono allontanati dalle superfici del pezzo, che così sono unite tramite un piccolo volume fuso e solidificato (saldatura a punti o spot welding).

Gli elettrodi a forma di ruota, vengono fatti ruotare in modo continuo e spesso alimentano il pezzo da saldare. La saldatura a resistenza, presenta il vantaggio di avere cicli termici meno severi, quindi di avere una zona termicamente alterata sensibilmente più ridotta di quella di altri tipi di saldature. Può essere però eseguita solo su spessori limitati (generalmente fino a 3 mm).

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